Образовательная программа «Многоосевые металлообрабатывающие центры» направлена на подготовку высококвалифицированных инженеров, способных проектировать и производить современное многофункциональное оборудование для обработки металлов. Выпускники программы получат навыки конструирования, разработки технологии, программирования и моделирования процессов и изделий в цифровой среде. Программа отличается высокой практикоориентированностью.

4 года
Очная форма обучения

15.03.01.01 Конкурсный профиль:

Многоосевые металлообрабатывающие центры: 20 бюджетных мест на 2025/26

10 платных мест на 2025/26

Предметы: Русский язык, Профильная математика, Информатика/Физика

Профильные вступительные испытания: Прикладная математика, Специальные разделы физики

Чему вы научитесь на программе:

• Разрабатывать реальные инженерные проекты для предприятий, создающих многоосевые металлообрабатывающие центры.
• Проектировать и конструировать такие станки, используя современные CAD-системы.
• Создавать технологические процессы, их производства и оформлять документацию с помощью CAPP-систем.
• Разрабатывать управляющие программы для станков с ЧПУ в CAM-системах.
• Проводить инженерные расчёты и моделировать физические процессы с использованием CAE-систем.
• Контролировать жизненный цикл станка — от проектирования до утилизации — в PDM-системах.
• Оптимизировать производство с помощью отечественных систем имитационного моделирования.

Инженер-конструктор, Инженер–технолог, Инженер по подготовке производства, руководитель проекта по проектированию сложного оборудования, заместитель начальника цеха, начальник участка. В дальнейшем при получении образования уровня магистратуры возможно занятие должностей: главный конструктор, главный технолог, начальник цеха, технический директор, директор по производству

Магистерская программа «Системный инжиниринг инструментального производства» готовит специалистов в области проектирования и организации высокоэффективных инструментальных производств. Вы освоите современные технологии производства инструментов, методы контроля качества, испытаний и сертификации, а также научитесь работать в профессиональных CAD/CAE/CAM-системах и ERP/MES-программах. 

Вступительное испытание: профильный экзамен "Системный инжиниринг инструментального производства"

Чему вы научитесь на программе:

• осуществлять выбор материалов, оборудования и других средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов, 
• обеспечивать эффективное использование материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки в процессе производства инструмента;
• организовывать и эффективно осуществлять контроль качества материалов, технологических процессов, готовых изделий в инструментальном производстве;
• проводить анализ состояния и динамики функционирования инструментальных производств и их элементов с использованием надлежащих современных методов и средств анализа;
• проводить испытания и сертификацию продукции инструментального производства; 
• работать в современном инженерном программном обеспечении CAD, CAE, CAPP, ERP, MES и т.д. 

• Вириал
• Роскосмос
• ГК Калашников
• Ростех 

Ведущий инженер – технолог инструментального производства, Ведущий инженер по подготовке производства, начальник инструментального отдела, начальник инструментального участка, заместитель начальника цеха. В дальнейшем при получении опыта работы возможно занятие должностей: главный технолог, начальник цеха, технический директор, директор по производству. 

Магистерская программа «Роботизированные обрабатывающие комплексы» готовит специалистов в области проектирования, производства и внедрения автоматизированных металлообрабатывающих центров. Вы освоите CAD/CAE-системы, технологии станкостроения, управление качеством и оценку экономической эффективности, чтобы стать востребованным инженером в сфере Индустрии 4.0.

Вступительное испытание: профильный экзамен "Роботизированные обрабатывающие комплексы"

Чему вы научитесь на программе:

• проектировать роботизированные обрабатывающие комплексы (металлообрабатывающие центры),
• разрабатывать технологию производства сконструированных металлообрабатыващих комплексов, 
• проектировать и организовывать производство роботизированных обрабатывающих комплексов (металлообрабатывающие центры),
• осуществлять выбор и обеспечивать эффективное использование материалов, оборудования и средств технологического оснащения для изготовления металлообрабатывающих комплексов,
• организовывать и эффективно осуществлять контроль качества материалов, технологических процессов, готовых изделий в станкостроительном производстве; 
• производить оценку экономической эффективности спроектированных решений. 
• работать в современном инженерном программном обеспечении CAD, CAE, CAPP, ERP, MES и т.д.

• СТАН
• Роскосмос
• ГК Калашников
• Ростех 

Ведущий инженер-конструктор, Ведущий инженер – технолог, Ведущий инженер по подготовке производства, начальник участка, заместитель начальника цеха. В дальнейшем при получении опыта работы возможно занятие должностей: главный технолог, начальник цеха, технический директор, директор по производству.

В рамках Передовой инженерной школы МГТУ «СТАНКИН» создаёт фрезерную головку для токарно-фрезерных станков. Этот проект поможет российскому станкостроению перейти на отечественные комплектующие и снизить зависимость от импорта. 

Проект выполняется по заказу ООО «СТАН» — российской интегрированной компании по проектированию и производству станкостроительного оборудования.

Что уже сделано?

• Разработан технический проект опытного образца.
• Проведены проектно-конструкторские расчёты элементов конструкции.
• Разработана рабочая конструкторская документация для опытного образца.
• Проведено конечно-элементное моделирование конструкции.

На данный момент завершается оформление рабочей документации, анализируются результаты моделирования, проводится технологическая подготовка производства и изготовление опытного образца. Также разрабатывается программа и методика испытаний головки, а специалисты готовят руководство по её эксплуатации. 

Этот проект помогает снизить зависимость от импорта, улучшить качество и производительность в российском станкостроении. Он также способствует внедрению современных технологий и укреплению связей между наукой и промышленностью, что важно для роста конкурентоспособности отечественного производства.

Окончание проекта запланировано на декабрь 2025 года.

Проект направлен на проектирование станкоинструментальных промышленных предприятий на основе современных технологий, включая роботизацию и цифровизацию производства. При проектировании применяются современное программное обеспечение отечественного производства.

Проект создается совместно с ПАО “Камаз” — крупнейшей автомобильной корпорации Российской Федерации. 

Что уже сделано?

• Проведен технологический аудит производственно-технологической базы ремонто-инструментального завода.
  
• Разработан концептуальный проект технического перевооружения завода. 
• Создана имитационная модель ремонто-инструментального завода.
• Подготовлен бизнес-план развития завода.

В настоящее время разрабатываются концептуальный проект технического перевооружения ремонто-инструментального завода, имитационная модель завода и бизнес-план его развития. 

Окончание проекта запланировано на декабрь 2025 года.